Обогрев морозильных камер


 В условиях экономического развития и роста товарного потребления населения, так сказать «потребительского бума», строительство складских терминалов в пригородах приобрело широкий размах. В ближайшем пригороде любого областного центра строятся складские комплексы для промышленных товаров, бытовой техники, а также морозильные камеры для хранения продуктов питания.


 В нашей статье речь пойдет об одной отличительной особенности при строительстве промышленных холодильных камер для хранения продуктов питания.


 Отличительной особенностью морозильной камеры перед другими складскими комплексами является то, что внутри помещения для хранения продуктов поддерживается постоянная температура около -20ᵒС ÷ -25ᵒС. В связи с этим происходит постепенное промерзание грунта и фундамента под морозильной камерой. Промерзание грунта под холодильной камерой ведет к тому, что происходит вспучивание грунта и постепенное разрушение фундамента.

 


 

  Современным решением проблемы промерзания грунта и предотвращения тем самым разрушения фундамента промышленных морозильных камер является устройство системы электрического обогрева фундамента с помощью греющих кабелей.


  Система обогрева фундамента морозильной камеры проста по своему составу, монтаж системы происходит в минимальные сроки, а обслуживание сводится к ежеквартальной или полугодичной проверке электрических параметров греющих кабелей и автоматики, с помощью которой происходит управление работой системы.


  Система защиты от промерзания фундамента холодильной камеры состоит из следующих элементов:


1.      Греющий кабель. В основном применяется греющий кабель постоянной мощности с низкой линейной мощностью 5-10 Вт/м (в отличие от систем антиобледенения кровли, где применяется саморегулирующийся кабель, и систем снегоудаления ступеней - где применяется кабель постоянной мощности 20-30 Вт/м);


2.      Элементы крепления. Специальная монтажная лента для крепления греющих кабелей к бетонному основанию фундамента морозильной камеры.


3.      Распределительная сеть. Включает в себя силовые кабели, распределительные коробки для распределения питающего напряжения и присоединения греющих кабелей к электрической сети.


4.      Элементы автоматического управления работой системы кабельного обогрева фундамента. Это терморегулятор и датчик температуры фундамента морозильной камеры. Данные элементы следят за поддержанием температуры фундамента на уровне +5ᵒС ÷ +7ᵒС.


5.      Пуско-регулирующая аппаратура – магнитный пускатель и защитные автоматические выключатели, с помощью которых происходит подача питающего напряжения на греющий кабель системы обогрева фундамента.

 

Монтаж системы кабельного обогрева фундамента холодильной камеры происходит в несколько этапов.


  На первом этапе устройства обогрева фундамента раскладываются и закрепляются к бетонному основанию полосы монтажной ленты для крепления греющего кабеля. Расстояние между отдельными полосами составляет около 700-1000 мм. Крепление монтажной полосы осуществляют через каждые 400-500 мм дюбель-гвоздями 6х40 мм.


  На втором этапе укладывают греющий кабель и закрепляют его с помощью ранее установленной монтажной ленты. Раскладку начинают от места ввода питающих кабелей в морозильную камеру. В первую очередь на монтажной ленте закрепляют соединительные муфты греющих кабелей, что бы предотвратить повреждение соединительных муфт в процессе монтажа.











Греющий кабель обогрева фундамента холодильных камер раскладывается с шагом около 250-350 мм между соседними витками, из расчета что удельная мощность системы обогрева фундамента должна находиться в пределах 40-60 Вт/м2.


 Для повышения надежности системы кабельного обогрева фундамента холодильной камеры, греющий кабель укладывается в две нитки рядом друг с другом на расстоянии около 50 мм. Таким образом, одна нитка греющего кабеля является рабочей, а другая резервной на случай выхода из строя рабочей. Укладка двух ниток нагревательного кабеля фундамента морозильной камеры несколько удорожает систему на начальном этапе, но тем самым обеспечивает повышенную надежность системы обогрева фундамента, так как при выходе из строя одной из ниток греющего кабеля (что само собой редкость) нет необходимости поиска неисправности и дорогостоящего ремонта.












На третьем этапе выполняется монтаж распределительной сети от ранее определенного с Заказчиком места установки шкафа автоматического управления системой обогрева фундамента морозильной камеры до мест установки распределительных коробок. Распределительные коробки стараются установить максимально близко к соединительным муфтам греющего кабеля.














Четвертый этап включает в себя монтаж шкафа автоматического управления системой электрического обогрева фундамента и подключение к нему распределительной сети.       

На этом этапе монтаж системы электрического обогрева фундамента морозильной камеры закончен.

Перед окончательным устройством фундамента и пола морозильной камеры необходимо проверить электрические параметры уложенного греющего кабеля на соответствие требованиям завода-изготовителя и отсутствие повреждений, которые могли возникнуть в процессе монтажных работ. 

   

По окончанию  строительства фундамента перед сдачей системы электрического обогрева фундамента морозильной камеры необходимо провести пуско-наладочные работы.


          








В процессе пусконаладочных работ системы электрического обогрева фундамента морозильной камеры, выполняются следующие измерения в соответствии с действующими нормами и требованиями ПУЭ гл.1.8:

1.      Измеряются сопротивления изоляции всех кабелей, как силовых, так и кабелей управления и обязательно греющих кабелей;

2.      Измеряются сопротивления токопроводящих жил греющих кабелей на соответствие паспортным данным;

3.      Проверяются элементы заземления;

4.      Измеряются параметры срабатывания устройств защитного отключения;

5.      Измеряется петля «фаза-ноль»;

6.      Проверяется работа системы автоматического управления.

7.      Составляется технический отчет по результатам пуско-наладочных работ.

 

 Организация, проводящая пусконаладочные работы должна иметь действующее свидетельство о регистрации электроизмерительной лаборатории.

 

 По окончанию всех работ система обогрева фундамента передается в эксплуатацию Заказчику со всеми необходимыми документами.

 

Основные преимущества системы электрического обогрева фундамента морозильной камеры:

1.      Низкое электропотребление. Применяются кабели с линейной мощностью до 10 Вт/м. т.е при максимальной установленной мощности 60 Вт/м2 необходимая мощность на 1000 м2 площади морозильной камеры составляет всего 60 кВт.

2.      Высокая надежность за счет применения маломощного греющего кабеля и резервирования.

3.      Низкая стоимость обслуживания системы электрического обогрева в процессе эксплуатации.

4.      Долгий срок службы за счет применения маломощного и надежного электрического греющего кабеля.


Основные преимущества выполнения работ по устройству системы от промерзания грунта под фундаментом морозильной камеры с привлечением специалистов нашей организации:

1.      Выполнение всего комплекса работ от проектирования до обслуживания готовой системы.

2.      Колоссальный опыт монтажа, пуско-наладки и обслуживания систем электрического обогрева в различных регионах.

3.      Наличие квалифицированного и опытного персонала в штате.

4.      Наличие собственной передвижной электроизмерительной лаборатории.

5.      Короткие сроки и высокое качество выполненных работ.


По всем вопросам просим Вас обращаться по телефону: +7(499) 391-23-35 или по электронной почте avalcomp@gmail.com