Обогрев трубопроводов


Промышленный обогрев трубопроводов представляет собой системы для предотвращения замерзания, поддержания заданной температуры или разогрева продукта в трубопроводах, насосах, технологических аппаратах и т.п. в процессе производства на предприятиях любых отраслей промышленности.


Греющий кабель является основой для современных систем промышленного обогрева трубопроводов и резервуаров.

Греющий кабель позволяет выполнить обогрев трубопроводов любой сложности, от разветвленных трубопроводов на любой площади, до магистральных трубопроводов любого диаметра и длины.

Для обогрева технологических аппаратов самых сложных форм также наилучшим способом будет применение систем обогрева труб на основе греющих кабелей.


Обогрев резервуаров с помощью греющего кабеля помогает создать в них требуемый температурный режим, необходимый для безопасного и надежного хранения и слива содержащихся в резервуаре продуктов.

Обогрев резервуаров позволяет решить одну из самых сложных и трудоемких задач, связанную с операциями слива-налива высоковязких нефтепродуктов.


Основными преимуществами систем промышленного обогрева трубопроводов на основе греющих кабелей перед системами с применением пара являются :


  1. Монтаж греющего кабеля значительно проще по сравнению с изготовлением пароспутника;
  2. Возможность выполнить обогрев трубопровода любого диаметра, любой длины, системы разветвленных трубопроводов, аппаратов любой сложности;
  3. Отсутствие потерь энергоносителя, при условии качественно выполненной теплоизоляции;
  4. Высокая надежность и долговечность греющего кабеля;
  5. Высокая энергоэфективность саморегулирующегося кабеля;
  6. Низкая стоимость затрат на обслуживание систем кабельного обогрева трубопроводов и резервуаров;
  7. Нет необходимости слива конденсата для предотвращения замерзания и разрыва пароспутника при отключении системы защиты от замерзания в зимний период;

 

Обогрев трубопроводов и резервуаров делят  по назначению на:


1.      Системы защиты от замерзания трубопроводов и резервуаров;

2.      Системы поддержания температуры продукта в заданном диапазоне;

3.      Системы разогрева продукта.


Также системы обогрева трубопроводов делятся в зависимости от длин трубопроводов. Ниже в таблице представлено деление систем в зависимости от длины трубопроводов и применимость греющего кабеля.


Длина трубопровда

  

Система обогрева

  

Тип греющего кабеля

 

Распределительная

cеть

         

До 100 м.

  

«Тепломаг»

  

Саморегулирующийся кабель

 

Минимальная, магистральная или радиальная схема

         

До 300 м.

  

«Тепломаг»

  

Саморегулирующийся кабель или резистивный кабель

 

Магистральная или радиальная схема

         

До 3 км.

  

«Long-line»

  

Специальный однофазный или трехфазный резистивный греющий кабель с соединением в звезду в концевой коробке

 

Радиальная схема

         

Свыше 3 км.

  

«Скин-система»

  

Специальный высоковольтный резистивный греющий кабель проложенный в трубе аналогично пароспутнику. Индуктивный нагрев.

 

Радиальная схема


Пример распределенной сети трубопроводов.


  

Пример магистрального трубопровода.


 

В зависимости от целей использования, существует несколько предусмотренных рабочих температур применения греющего кабеля в системах, в которых предусмотрен обогрев труб и резервуаров:


  1. До 80 С в этом случае используется  саморегулирующийся кабель или резистивный кабель.
  2. 100-200 С применяется саморегулирующийся кабель с фторопластовой изоляцией или резистивный кабель в минеральной изоляции или фторопластовой изоляцией;
  3. 220-400 С используется резистивный кабель с минеральной изоляцией. 


Состав системы обогрева труб и резервуаров.


  1. Подсистема обогревасаморегулирующийся или резистивный греющий кабель, обогреватели;
  2. Подсистема питания: соединительные и  распределительные коробки , силовые кабели, для распределения питающего напряжения и присоединения греющих кабелей к электрической сети коробки со световой индикацией, заделки и соединительные ленты;
  3. Подсистема управления: контроллеры, регуляторы, барьеры искробезопасности, датчики контроля  температуры, пуско-регулирующая аппаратура в составе шкафа управления системой;
  4. Подсистема крепления: вводы под теплоизоляцию, хомуты, кронштейны, ленты.

 

Монтаж системы обогрева труб и резервуаров.

 

Монтаж обогрева трубопроводов и резервуаров должен производиться в соответствии с проектной документацией на систему, а также «Правилами устройства электроустановок» и другой действующей НТД.

Монтаж системы обогрева труб производится в несколько этапов:

 

1.      Прокладка и  крепление греющего кабеля.

 

При прокладке и креплении греющего кабеля необходимо следовать указаниям и требованиям, приведенным в проектной документации.

Греющий кабель может быть смонтирован на обогреваемой трубе прямолинейно, спирально или в несколько ниток. Монтаж выполняется в соответствии с требованиями проектной документации, в которой должен быть указан шаг навивки и коэффициент прокладки греющего кабеля.  Греющий кабель монтируется в соответствии с проектной документацией на удалении от нижней стороны фланцев и др. соединений, которые могли бы пропускать жидкости на работающий кабель. Греющий кабель всегда должен проходить по внешнему радиусу изгиба трубы (отводов). 

 

  

  

2.      Монтаж распределительных коробок и силовых кабелей.

 

3.      Монтаж датчиков температуры.

 

Датчики  температуры  трубопровода размещаются согласно проекта, на обогреваемой поверхности (не менее 100 мм от нагревательной секции для труб D>200мм и в пределах не менее 600 от нагревательной секции для труб D<200мм), если нет другого указания. Установку и крепление датчика температуры на трубопровод следует производить таким образом, чтобы исключить возможность попадания материала теплоизоляции между датчиком температуры и трубопроводом.

Датчик  температуры должен устанавливаться на минимальном расстоянии от шкафа управления системой обогрева трубопровода или резервуара. Датчик температуры должен быть удален от других источников искажения температуры.

Датчики температуры воздуха устанавливается в соединительной коробке. Соединительную коробку устанавливают снаружи помещения (улица), в месте, исключающем воздействие на нее прямых солнечных лучей и тепловых потоков.

 

 

4.      Монтаж шкафов управления.

 

Шкафы управления системой обогрева трубопроводов  устанавливаются в специально отведенных местах, удобных для обслуживания и размещения. 

 

5.      Пусконаладочные работы.

По окончанию  строительства перед сдачей системы электрического обогрева необходимо проводятся пуско-наладочные работы.

В процессе пуско-наладочных работ системы обогрева труб и резервуаров, выполняются следующие измерения в соответствии с действующими нормами и требованиями ПУЭ гл.1.8:


  1. Измеряются сопротивления изоляции всех кабелей, как силовых, так и кабелей управления и обязательно греющих кабелей;
  2. Измеряются сопротивления токопроводящих жил греющих кабелей на соответствие паспортным данным;
  3. Проверяются элементы заземления;
  4. Измеряются параметры срабатывания устройств защитного отключения;
  5. Измеряется петля «фаза-ноль»;
  6. Проверяется работа системы автоматического управления.
  7. Составляется технический отчет по результатам пуско-наладочных работ системы обогрева труб и резервуаров.

 

Организация, проводящая пусконаладочные работы должна иметь действующее свидетельство о регистрации электроизмерительной лаборатории. 

По окончанию всех работ система обогрева передается в эксплуатацию Заказчику со всеми необходимыми документами.

  

Основные преимущества выполнения работ по устройству системы обогрева труб и резервуаров с привлечением специалистов нашей организации:

1.      Выполнение всего комплекса работ от проектирования до обслуживания готовой системы.

2.      Колоссальный опыт монтажа, пуско-наладки и обслуживания систем электрического обогрева в различных регионах.

3.      Наличие квалифицированного и опытного персонала в штате.

4.      Наличие собственной передвижной электроизмерительной лаборатории.

5.      Короткие сроки и высокое качество выполненных работ.

 

По всем вопросам просим Вас обращаться по телефону: +7(499) 391-23-35 или по электронной почте avalcomp@gmail.com