СКИН-систем

Работы, выполняемые при техническом обслуживании СКИН-систем электрообогрева трубопроводов.

Техническое обслуживание проводит организация имеющая в своем составе электролабораторию аттестованную в органах Ростехнадзора.

При проведении испытаний и измерений должны применяться поверенные или калиброванные средства измерений ( ГОСТ Р 8.568-97 п. 4.5).

 

Основные цели технического обслуживания:

 

1. Подтверждение работоспособности  системы электрического обогрева в пределах допускаемых отклонений, регламентированных нормативно-технической документацией на оборудование и установление пригодности использования ее в соответствии с назначением;

2. Предупреждение аварийного выхода из строя оборудования, снижение количества аварий и отказов за счет своевременного технического обслуживания, профилактической наладки и ремонта;

3. Своевременное выявление неисправных узлов оборудования и определение причин выхода их из строя;

4. Ремонт оборудования, не удовлетворяющего эксплуатационным техническим параметрам, восстановление ресурса оборудования путем замены или ремонта неисправных узлов и агрегатов;

5. Изучение опыта работы эксплуатирующих организаций.

 

Перед началом производства работ по техническому обслуживанию от эксплуатирующей организации необходимо получить:

 

1. Проект системы электрического обогрева.

2. Исполнительную документацию 

3. Данные полученные службой заказчика при эксплуатации

4. Информацию о работе СКИН-системы

 

Порядок проведения сервисного обслуживания

 

Наименование

 

Метод обслуживания

(проверки, измерений)

 

Измеряемые

(проверяемые)

параметры;

используемые   приборы

1. Визуальный осмотр

1.1.

Шкаф управления и ячейки КТП

 


Визуальный контроль и

сравнение с проектом.

 

 

1. Электрические схемы, общее состояние эл. оборудования.

2. Наличие и состояние заземляющих проводников

3. Работа световой сигнализации

4. Наличие четких надписей

5. Работа механических блокировок.

Соответствие гл.4.1 ПУЭ

Соответствие гл.2.2. ПТЭЭП

 

1.2.

Трассы силовых и контрольных кабелей

 


Визуальный контроль и

сравнение с проектом.

 

 


1.Общее состояние КЛ

Соответствие гл.2.3 ПУЭ

Соответствие гл. 2.3. ПТЭЭП

1.4.

Питающей и концевой коробок

 

Визуальный контроль и

сравнение с проектом.

 


1.Герметичность коробок

2.Общее состояние коробок

3.Проверка работы концевого выключателя в питающей коробке.

1.5.

Теплоизоляции

 

Визуальный контроль.

 


1.Общее состояние теплоизоляции (наличие воды, влаги и льда)

2.Целостность «окожушки»

3.Наличие вмятин, участков с отсутствующей теплоизоляцией


2.Проверка шкафа управления


2.1


Проверка уставок регуляторов

 

Визуально

 


Считывание показаний уставок с ЖКД регуляторов

2.2.


Проверка показаний температуры воздуха, скин-проводника и транспортной трубы.

 

Визуальный контроль.

 


Считывание показаний с ЖКД, снятие показаний термопары и пирометра. Сравнение полученных результатов.


2.3.


Проверка уставок реле времени на соответствие проектным

 

Визуально

 

Считывание показаний уставок с реле, сравнение с данными проекта

2.4.

Проверка работы световой сигнализации и приборов контроля токов и напряжений (при их наличии).

 

Визуально

 


Правильность срабатывания световой сигнализации.

Измерение токов и напряжений и сравнение с показаниями приборов.

Мультиметр

Токовые клещи

2.5.


Наличие напряжения на автоматических выключателях, пускателях, реле и УЗО при включении обогрева при заданных температурах

 

Измерение входного/выходного напряжений

 

Измерение напряжения

Мультиметр


2.6.


Проверка контактных групп

 

«Протяжка» всех винтовых и болтовых контактных соединений.

 

Ручной инструмент


3.Проверка УЗО


3.1


Дополнительное тестирование

 


Трехкратное нажатие кнопки «Тест»

 


Срабатывание «УЗО»

3.2

Измерение электрических характеристик УЗО

 

По методике проверки УЗО

 


1. Проверка времени срабатывания

2. Проверка дифференциального тока срабатывания

Прибор проверки параметров УЗО

 

  1. Силовые кабельные линии и кабели управления
 

4.1

Измерение сопротивления изоляции:

- силового кабеля (испытательное напряжение 2500В)

 

Измерение Rизоляции по методике и согласно п. 1.8.40 ПУЭ, ПТЭЭП приложении 3.1. т.10

 

Измерение сопротивления изоляции производить из ячейки КТП. При этом необходимо отсоединить индукционно-резистивную нагрузку.

Мегаомметр 



Измерение сопротивления изоляции:

-кабеля управления (испытательное напряжение 500В)

 

Измерение Rизоляции по методике и согласно требованиям ПУЭ 1.8.7

 

Измерение сопротивления изоляции производить из ШУ или распределительной коробки. Датчики необходимо отсоединить.

Мегаомметр


4.2.


Испытание повышенным напряжением постоянного тока силовых кабелей

 


Согласно требованиям ПУЭ

 


Испытание можно производить совместно с ИРН непосредственно из ячейки КТП

 

5. Индукционно-резистивная нагрузка (ИРН)

 

5.1

Измерение сопротивления изоляции (на 2500В)

 

Измерение Rизоляции по НТД завода изготовителя

 


Измерение сопротивления изоляции производить из питающей коробки.

Мегаомметр 


5.2.


Испытание повышенным напряжением постоянного тока (6Iном)

 

Испытание согласно требованиям ПУЭ и ПТЭЭП

 

Испытание можно производить совместно с питающими силовыми кабелями непосредственно из ячейки КТП


5.3.


Вскрытие и осмотр коробок с соединительными муфтами

 


Визуальный осмотр общего состояния соединительных муфт

 


Вскрытие производить при согласовании с эксплуатирующим персоналом Заказчика. При вскрытии требуется снятие теплоизоляции в местах установки коробок.


5.4


Измерение активного сопротивления постоянному току.

 


Измерение активного сопротивления по НТД завода изготовителя

 


Измерение активного сопротивления производить из питающей коробки.

Мост постоянного тока

5.5.

 

Снятие панорамы ИРН

 

 

По методике прибора

 

Цифровой рефлектометр (Рейс-205)

5.6

Измерение рабочего напряжения  ИРН

 

Испытания проводятся согласно  ТУ

 

Измерение рабочего напряжения производить непосредственно по приборам в ячейке КТП.


5.7


Измерение тока

 


Испытания проводятся согласно  ТУ

 


Измерение рабочего тока производить непосредственно по приборам в ячейке КТП, либо с помощью в/в токовых клещей.

 

5.7

Измерение температуры поверхности ИРН и транспортной трубы

 

По методике прибора

 

Измерение температуры ºС

(пирометр), тепловизор.

 

6. Главные цепи подстанции

 

6.1.

Проверка силового трансформатора и ТСН

 

По методике проверки трансформаторов

 

Визуальный осмотр

Проверка рабочей температуры

Проверка уровня масла

Проверка сопротивления изоляции

Проверка работы ПБВ

Поверка омического сопротивления обмоток постоянному току

6.2.

Проверка разъединителей

 

Визуальный осмотр

 


Проверка механической работоспособности

Проверка механических блокировок

Проверка состояния контактов

Проверка наличия смазки в необходимых местах


6.3.


Проверка конденсаторных батарей

 


Визуальный осмотр

 


Состояние изоляторов

Затяжка болтовых соединений

Отсутствие вздутия банок


6.4.


Проверка состояния сборных шин.

 


Визуальный осмотр

 


Проверка состояния изоляторов

Протяжка контактных болтовых соединений


6.5.


Испытание главных цепей повышенным напряжением промышленной частоты

 


По методике испытания повышенным напряжением

Согласно ПУЭ и ПТЭЭП

 


Проверка токов утечки

Отсутствие разрядов и перекрытий изоляции

Отсутствие скользящих разрядов


7. Проверка цепей автоматики и релейной защиты.


7.1.


Проверка функционирования ШУ с цепями

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Проверка состояния теплоизоляции

7.1

Проверка толщины изоляции

 


1.Измерение толщины теплоизоляции

2.Теплоизоляция опор, сливной арматуры, фитингов и т.п.

 

Измерения производить линейкой, результаты сравнить проектом.


7.2


Проверка состояния теплоизоляции

 


Визуальный осмотр

 


Проверка наличия воды, влаги и льда

 

8. Тепловизионная диагностика

 

8.1

Проверка эффективности теплоизоляции и определение мест вероятных теплопотерь

 

По методике прибора

 

 


8.2


Диагностика на «нагрев» элементов ШУ и КТП

 


По методике прибора

 


Определение мест с худшим контактным соединением для предотвращения чрезмерного нагрева.

 

9. Опробование системы в рабочем режиме

 

9.1

Профилактическая наладка

 

Настройка  работы  систем управления и контроля с учетом опыта эксплуатации данной системы

 

Контроль температурных параметров транспортной трубы

 

По результатам  проверок составляется  технический отчет.