Трубопроводов и резервуаров

Техническое обслуживание систем кабельного обогрева должна проводить организация имеющая в своем составе электролабораторию аттестованную в органах Ростехнадзора.

При проведении испытаний и измерений должны применяться поверенные или калиброванные средства измерений ( ГОСТ Р 8.568-97 п. 4.5).

 

Основные цели технического обслуживания:

 

1. Подтверждение работоспособности  системы электрического обогрева в пределах допускаемых отклонений, регламентированных нормативно-технической документацией на оборудование и установление пригодности использования ее в соответствии с назначением;

2. Предупреждение аварийного выхода из строя оборудования, снижение количества аварий и отказов за счет своевременного технического обслуживания, профилактической наладки и ремонта;

3. Своевременное выявление неисправных узлов оборудования и определение причин выхода их из строя;

4. Ремонт оборудования, не удовлетворяющего эксплуатационным техническим параметрам, восстановление ресурса оборудования путем замены или ремонта неисправных узлов и агрегатов;

5. Изучение опыта работы эксплуатирующих организаций, получение статистических данных о работе систем обогрева на основе греющих кабелей.

 

Перед началом производства работ по техническому обслуживанию желательно иметь:

 

1.      Проект системы электрического обогрева

2.      Исполнительную документацию

3.      Данные полученные службой заказчика при эксплуатации

4.      Информацию о работе системы кабельного обогрева

 

 

Порядок проведения технического обслуживания

 

Элемент системы обогрева

 

Метод обслуживания

(проверки, измерений)

 

Измеряемые

(проверяемые)

параметры;

используемые   приборы

1. Визуальный осмотр


1.1.

Шкаф управления

 


Визуальный контроль и

сравнение с проектом.

 

 

1. Электрические схемы, общее состояние эл. оборудования.

2. Наличие и состояние заземляющих проводников

3. Работа световой сигнализации

4. Наличие четких надписей

Соответствие гл.4.1 ПУЭ

Соответствие гл.2.2. ПТЭЭП

 

1.2.

Трассы силовых и контрольных кабелей

 


Визуальный контроль и

сравнение с проектом.

 

 


1.Общее состояние КЛ

Соответствие гл.2.3 ПУЭ

Соответствие гл. 2.3. ПТЭЭП


1.3.

Нагревательные секции

 

Визуальный контроль и сравнение с проектом в доступных местах

 

Соответствие требованиям НТД завода-изготовителя

1.4.

Соединительные коробки

 


Визуальный контроль и

сравнение с проектом.


 

1.Герметичность коробок

2.Общее состояние коробок

1.5.

Теплоизоляция

 

Визуальный контроль.

 

1.Общее состояние теплоизоляции (наличие воды, влаги и льда)

2.Целостность покровного слоя

3.Наличие вмятин, участков с отсутствующей теплоизоляцией

2.Проверка шкафа управления


 2.1.

Проверка уставок регуляторов

 

Визуально

 


Считывание показаний уставок с ЖКД регуляторов


 2.2.

Проверка показаний температуры воздуха, и транспортной трубы.

 

Визуальный контроль.

 


Считывание показаний с ЖКД, снятие показаний термопары и пирометра. Сравнение полученных результатов.


 


2.3.



Проверка уставок реле времени на соответствие проектным

 


Визуально

 


Считывание показаний уставок с реле, сравнение с данными проекта

 2.4.

Проверка работы световой сигнализации и приборов контроля токов и напряжений (при их наличии).

 

Визуально

 

Правильность срабатывания световой сигнализации.


Измерение токов и напряжений и сравнение с показаниями приборов.

Мультиметр

Токовые клещи


 2.5.


Наличие напряжения на автоматических выклю-чателях, пускателях, реле и УЗО при включении обогрева при заданных температурах


 

Измерение входного/выходного напряжений

 


Измерение напряжения

Мультиметр


 2.6.

Проверка контактных групп

 

«Протяжка» всех винтовых и болтовых контактных соединений.

 


Ручной инструмент



3.Проверка УЗО


3.1

Дополнительное тестирование

 

Трехкратное нажатие кнопки «Тест»

 

Срабатывание «УЗО»

3.2

Измерение электрических характеристик УЗО

 

По методике проверки УЗО

 


1. Проверка времени срабатывания

2. Проверка дифференциального тока срабатывания

Прибор проверки параметров УЗО



 

  1. Силовые кабельные линии и кабели управления
 

4.1

Измерение сопротивления изоляции:

- силового кабеля (испытательное напряжение 2500В)

 

Измерение Rизоляции по методике и согласно п. 1.8.40 ПУЭ, ПТЭЭП приложении 3.1. т.10

 

Измерение сопротивления изоляции производить из ШУ или распределительной коробки. При это необходимо отсоединить нагревательные секции.

Мегаомметр


Измерение сопротивления изоляции:

-кабеля управления (испытательное напряжение 500В)

 


Измерение Rизоляции по методике и согласно требованиям ПУЭ 1.8.7

 


Измерение сопротивления изоляции производить из ШУ или распределительной коробки. Датчики необходимо отсоединить.

Мегаомметр

 


5. Саморегулирующийся нагревательный  кабель

Испытания проводятся согласно НТД и ТУ завода-изготовителя

 


5.1


Измерение Rизоляции

(испытательное напряжение 500В)

 

Измерение Rизоляции по НТД завода изготовителя

 


Измерение сопротивления изоляции производить из ШУ или распределительной коробки.

Мегаомметр


5.2



Измерение активного сопротивления

 

 


Измерение активного сопротивления по НТД завода изготовителя

 


Измерение активного сопротивления производить из ШУ или распределительной коробки.

Мультиметр



5.3


Измерение рабочего напряжения  нагревательной секции

 


Испытания проводятся согласно  ТУ

 


Измерение рабочего напряжения производить непосредственно из распределительной коробки. Мультиметр

5.4

Измерение тока

 

Испытания проводятся согласно  ТУ

 


Измерение рабочего тока производить непосредственно из распределительной коробки.

Токовые клещи

Мультиметр

5.5

Определение общей и линейной мощности (Вт/м) нагревательной секции

    


Измерение рабочего тока и питающего напряжения нагревательного кабеля

  



 

Токовые клещи

Мультиметр



 


5.6



Сравнение рабочей мощности с проектной


 

 

 





5.7



Измерение температуры поверхности нагревательной секции

 


По методике прибора

 


Измерение температуры ºС

(пирометр), термопара в комплекте с мультиметром


6. Проверка состояния теплоизоляции

6.1

Проверка толщины изоляции

 

1.Измерение толщины теплоизоляции

2.Теплоизоляция опор, сливной арматуры, фитингов и т.п.


 

Измерения производить линейкой, результаты сравнить проектом.

6.2

Проверка состояния теплоизоляции

 

Визуальный осмотр

 


Проверка наличия воды, влаги и льда


6.3

Проверка термокомпенсации

 

Визуальный осмотр

 


Наличие термокомпенсационных петель нагревательной ленты в районе опор, задвижек, сливных кранов, насосов, фланцев, тройников и т.д.


 

7. Тепловизионная диагностика

 


7.1



Проверка эффективности теплоизоляции и определение мест вероятных теплопотерь


 

По методике прибора

 

 


7.2


Диагностика на «нагрев» элементов ШУ

 

По методике прибора

 


Определение мест с худшим контактным соединением для предотвращения чрезмерного нагрева.


 

8. Опробование системы в рабочем режиме

 

8.1

Профилактическая наладка

 

Настройка  работы  систем управления и контроля с учетом опыта эксплуатации данной системы

 

Контроль температурных параметров транспортной трубы

 

По результатам  проверок составляется  технический отчет.